聚焦“高端化、智能化、綠色化”轉型方向，加速鋁企數智化升級，實現鋁業提質增效，勢在必行。用戶為鋁業生產制造頭部企業，近年來立足自身產業基礎，積極推進智能工廠建設，扎實推動由制造向“智造”轉型。
挑戰
用戶希望通過智能物流系統的導入，改善車間內叉車噴著尾氣來回穿梭的場景，同時減少產品運輸中的等待時間，提升搬運效率。
方法
本項目中，用戶攜手迦智科技共同打造了國內首套應用于鋁合金廠內運輸的智慧物流系統，打通了產品生產“熄燈”的最后一公里。
迦智科技數臺前移式智能搬運叉車QN1416在用戶車間忙碌，通過柔性作業將產品下線完工到入庫的多個環節無縫串聯起來，全流程無人化操作；并與工廠WCS、WMS系統對接，實現對產線轉運配送信息和倉儲出入庫信息的數字化管理。
■ 智能兼容多規格物料
自適應可調叉屬具，可滿足不同場景搬運需求，減少人工干預；
■ 半室外工況穩定運行
兩個車間之間通過半室外環境互通，智能叉車運行無縫切換；
■ 7*24H不間斷作業
保障任務執行及時準確，多重安全防護，確保作業過程安全；
■ 物流管理數字化升級
實現成品流轉、出入庫信息全程可追蹤與追溯，有效保障自動化搬運更高效和安全；
成果
· 提升車間智能化和綠色節能水平；
· 快速響應，縮短廠內物流周轉和等待時間；
· 提高車間整潔度和空間利用率；
· 實現出入庫準確率100%；
· 鋁合金廠內物流成本降低80%。
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