用戶企業(yè)在全世界范圍內(nèi)提供可再生能源，為環(huán)境事業(yè)做出貢獻。作為一家全球性能源公司，用戶提供從晶體硅、硅錠、硅片、太陽能電池及太陽能組件到項目開發(fā)與融資，全面的縱向一體化解決方案。

挑戰(zhàn)

用戶為國內(nèi)知名光伏電池片生產(chǎn)企業(yè)，需要提升車間物流智能化、數(shù)字化水平，高效實現(xiàn)物料在各道工序間的自動化流轉(zhuǎn)和上下料；同時，車間生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，物流運輸頻繁，急需通過智能化的方式來提高物料運輸效率，確保生產(chǎn)作業(yè)進度。

方法

用戶部署了數(shù)十臺迦智200kg級花籃自主周轉(zhuǎn)與上下料AMR專機、自動充電樁和調(diào)度系統(tǒng)CLOUDIA、物料管理系統(tǒng)MCS，通過特定載具實現(xiàn)了晶圓片盒的精準(zhǔn)抓取和放置。EMMA機器人更高的魯棒性和對接作業(yè)性能，在無人干預(yù)的前提下，實現(xiàn)了BM（晶圓片盒）在WINS（檢測）、WB-Common（分類中轉(zhuǎn)倉）和WB（清洗Wet Bench）各環(huán)節(jié)間的自動中轉(zhuǎn)和上下料。

成果

1、用戶極大提升了產(chǎn)線效率，降低物流成本。其中

①wins到common環(huán)節(jié)約由原來的5-6個人降到0；

②common位置增加了2-3個人進行設(shè)備（wins,common,dock）的故障處理；

③dock位置的放料人員由原來6人縮減為2-3人；

2、用戶在疫情期間實現(xiàn)了無接觸配送上下料，大大降低轉(zhuǎn)運過程中人為接觸送料的傳染風(fēng)險。